盐酸洗后的镀液相适应.除了注意电镀问题之外.应观察形成泡沫和雾点的差别;容易漂洗.而不形成难“除去的膜;无毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不挥发而具有较长的使用寿命。盐酸浓度控制与测定,实践证明:盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%~13%食品工业,例如,制化学酱油时,将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中,保持一定温度,盐酸具有催化作用,能促使其中复杂的蛋白质进行水解,经过一定的时间,就生成具有鲜味的氨基酸,再用(或 用纯碱)中和,即得氨基酸钠。
在一定温度下,要使这一反应持续地向右进行.必颁控制盐酸淮度和FeCl2含量。随着酸洗不断进行.FeCl2在酸槽中含量将会越来越高.当达到饱和状态时,化学反应达到平衡状态,盐酸用于有机合成。例如,在180℃~200℃的温度并有盐(如HgCl2)做催化剂的条件下,与发生加成反应,生成,再在引发剂的作用下,聚合而成聚。如果冬天酸洗速度慢可以加温至20~25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释后达到酸液比重不大于1.22即可。
盐酸浓度控制与测定,实践证明:盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%~13%。盐酸用于有机合成。例如,在180℃~200℃的温度并有盐(如HgCl2)做催化剂的条件下,与发生加成反应,生成,再在引发剂的作用下,聚合而成聚。金属加工,例如,钢铁制件的镀前处理,先用溶液洗涤以除去油污,再用盐酸浸泡;在金属焊接之前,需在焊口涂上一点盐酸等等,都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质,以去掉锈。这样,才能在金属表面镀得牢,焊得牢。
盐酸温度在20~40℃之间,酸液比重为l35~1.20,可以较好地满足生产的需要,地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示),则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低,盐酸浓度可取高值。要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量,在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。在酸洗钢铁件时,盐酸溶解氧化皮的同时,大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀,使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象,现在不少厂家已使用酸雾(内含缓蚀剂)。
以上信息由专业从事4%盐酸的合肥旭日于2024/4/30 11:06:11发布
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