在蒸发操作中，由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同，对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法，让大家熟悉常见故障，遇到故障时也能轻松应对！
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂； 或因管道腐蚀造成进口变薄，开启或停止时因应力冲击而，造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生，使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液，往往会随着物料变稠而结晶，造成管道、阀门、加热器等堵塞，使物料无法流动，影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此，盐泥要及时分离，定期清洗。一旦发生堵塞，下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大，进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多，在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积，传热面积减少，吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高，提高蒸发温度，因为当冷凝温度升高时，压缩机压缩比增大，吸入系数减小，气体比容增大，导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小，压力降低，蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足，进入氯化钠蒸发器的冷媒很少，导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发，但不能满足压缩机吸入要求，导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
完整的系统设计合理美观，运行稳定，节能，蒸汽消耗低。 特殊的设计可以通过简单的操作进行切换和修改，以适应不同产品的生产。蒸发温度低。喷射热泵将部分二次蒸汽重新吸入。单效蒸发器的壳侧可以充分利用热量。 缓慢加热物料和液体。适用于热敏性物料的浓缩。蒸发器底部进液分离后，物料和液体进入分离器进行重新分离，增强了分离效果，使整个设备具有更大的操作灵活性，大型设备采用立式地板 站立的结构。整个设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅。它代表了大型成套蒸发设备的开发，连续的进料和出料，以及物料和液体一次通过设备的过程，可以达到所需的浓度。该设备配有CIP清洁管道，以实现原位清洁。整个设备易于操作。具有特殊结构的冷凝器可以在30°C或更高的水温下正常运行。 电源控制全部由控制柜实现，可根据用户要求安装自动控制系统，设备可以连续运行。
MVR蒸发器的选择：
1、根据物料性质选择MVR蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式MVR蒸发器或强制循环MVR蒸发器。 2、根据物料的初始浓度和处理量选择MVR蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效MVR蒸发器或者MVR蒸发器。 3、根据物料对温度的敏感性选择MVR蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式MVR蒸发器或者刮板薄膜MVR蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。 4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着MVR蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就需要采用高真空操作。 5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。本着为客户服务的标准，尽量选用节能降耗的蒸发装置，如多效蒸发器或mvr蒸发装置。
冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。
1、内循环冷却式结晶器
内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。
2、外循环冷却式结晶器
外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。
3、导流筒结晶器
导流筒结晶器是一种结晶设备，物料温度可控，其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套螺旋桨实现了内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。
4、OSLO冷却结晶器
主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。
工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出
以上信息由专业从事高盐废水蒸发器生产厂家的山东博宇于2024/4/12 8:27:27发布
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