电镀前处理的重要性
电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，因此应对电镀前处理相当的重视。
本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
电镀层的作用是什么?
1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
2、装饰零件的外表，使其光亮美观;
3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
对电镀层有哪些要求?
1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力;
2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构;
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
金属表面处理技术有哪些方面的应用
机械制造业，汽车行业，航空航天，五金工具，电子电工，石油化工行业，自行车摩托车配件等都需要用得到表面处理技术
金属腐蚀几乎涉及国民经济各个部门、各个领域。如金属构件在大气中生锈；舰船遭受海水和微生物的腐蚀；埋地的输油、输 气管线因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔；钢材在轧制过程中因高温与空气中的氧化作用而产生大量的氧化皮；化工机械由于常与强腐蚀性酸、碱、盐介质接触，且生产又经常在高温、高压、高流速下进行，因而腐蚀更为严重。 过去常用的防腐处理方法为磷化处理。由于磷酸膜多也，能疲同 好渗透，使油漆与金属结合牢固。所以金属的磷化处理能大大提高其耐蚀性能，是一种常见的表面处理方法。 磷化后为了获得更好的效果，常胳进行一下钝化，使之封闭，防止空气氧化。 这是一种传统的行之有效的工艺，但是，磷化过程中产生含磷、铬废液，因而造成环境污染。 中国化工防腐蚀技术协会会员单位北京螯力络生物技术有限公司赵家文，近年来潮湿心研究开发出生物植酸及其盐类新产品，经在一些单位的试用，取得良好的效果。同时，使更多的企业了解到，采用生物植酸及其盐类新产品，可提高式件表面硬度、耐磨度、光洁度、抗腐蚀性能，能提 高机械产品在国际市场的竞争能力，同时还可降低产品表面处理的成本，取得良好的经济效益。
以上信息由专业从事铜排的德鸿表面处理于2024/6/27 12:13:56发布
转载请注明来源：http://beinan.mf1288.com/whdehong-2776835309.html
