大型厚片吸塑和薄片吸塑的主要区别在于产品的大小、厚度以及生产工艺上。首先，从产品的尺寸来看，大型厚片吸塑主要应用于大规格的产品制作，如300*450mm的长宽；而薄片吸塑则适用于所有常规尺寸范围的生产，大加工尺寸可达2m×1.8m。这表明在需要使用到更大面积或更长宽度的大型物品时，大型厚片吸塑更为适用。此外，由于一些物体形状的不规则度，可能会出现9cm以上的边角余料不能回收再利用的问题；而在薄片吸塑中，成品为常见66*70mm（此数据不包含胶纸）。这一信息提示我们小型不规则的零件可能更适合由薄片吸塑完成。
厚片吸塑是一种将塑料硬片制成凸起或凹陷形状的成型方法。以下是它的优点：1.厚度范围广，可生产出较大面积的产品；2、产品表面光泽度好,边整齐;3.高难度抽条可以做到高圆弧过度(0-R4);4.无缝包覆机速度可以达到65m/min以上;5无痕包覆后折弯不会出现白化现象;7.产品尺寸稳定性好便于清洗消毒;8不易变形褪色。
汽车厚片吸塑常用的塑料片材主要包括聚（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（PA）和聚碳酸酯（PC）。这些材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐磨性和环保性能等。其中，聚是一种轻质而坚硬的材料，具有良好的机械性能和加工性质；聚乙烯则有着的绝缘能力和抗化学腐蚀能力，但较易受低温的影响；尼龙的力学性能好且摩擦系数高，适用于要求耐用性的零件；而聚碳酸酯有优异的透明度、冲击韧度和耐热水浸泡的性能特点。选择合适的塑料片材对于保证汽车的品质和使用寿命至关重要。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和强耐化学性的聚（PP）薄板进行真空吸附成型加工的技术。其包装工艺主要包括以下步骤：1.首先，根据产品的尺寸和形状制作模具，可以使用金属或塑料材料制造。同时准备好粘合剂和其他辅助工具如夹具等；2.将需要生产的PP料送入加热器中预热到所需温度(一般在230℃左右)，以便于后续操作；然后加入适量的胶水和增韧剂搅拌均匀后放入挤出机螺杆内熔融塑化；通过模具口部位把型腔内的空气抽出并用紧固带封好；3.接着用抽真装置对模穴中的产品进行抽空处理，使其内部形成负压状态以达到紧密贴附的目的;并在冷却时间适当的情况下开启注塑机的锁模动作使模具闭合充满水路,进入保压取件过程完成制品的固化定形及脱模工作。整个生产过程中要注意控制每个环节的质量与精度以确保成品的完整性与可靠性。
以上信息由专业从事厚片吸塑包装的兴丰源吸塑包装于2024/3/31 12:03:24发布
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