由于压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安 全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以保证压力容器的使用安全和工艺过程的 正常进行。 压力容器的安全附件主要有安全阀、片装置、紧急切断阀、安全联锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等。
上述六大部件 (筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件)即构成了一台压 力容器的外壳。对于储存用的容器,这一外壳即为容器本身;对于用于化学反应、传热、分 离等工艺过程的容器,则须在外壳内装入工艺所要求的内件,才能构成一个完整的产品。
1）一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。
此外，在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
（2）影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。
仅以其中较简单的施焊环境为例，它既要考虑环境温度与湿度，还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。
（3）压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。
压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，大大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了保证；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
以上信息由专业从事反应堆压力容器的国润于2024/12/18 14:07:11发布
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