在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的湿法制粒，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。
近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。
流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染,更加符合药品生产GMP要求。
为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥。
饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，エ艺步骤如下：
(I)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25〜40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；
(2)包膜：将朽1檬酸5〜10重量份、延胡酸5〜15重量份、苹果酸2〜10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。
其进ー步的技术方案为：分中乳酸、柠檬酸、延胡酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42〜67%，其余为载体白炭黑和包膜剂。
其进ー步的技术方案为：包膜剂为树脂和枸櫞酸三こ酷，其总质量为乳酸用量的25〜50%，树脂和枸櫞酸三こ酯的质量比为2〜5 ： I。
其进ー步的技术方案为：包膜制粒的エ艺条件为：雾化压力O. 2〜O. 5MPa、输液量O. 65〜I. 2kg/min、沸腾温度50〜80°C、风量3200〜4800mVh0
有益技术效果是：
制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。使酸化剂作用于整个肠道，在动物的胃肠道缓慢释放，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，除 了在胃中发挥主要的作用外，还能在消化道中后段发挥作用，使消化道中后段的内环境改变，特别是降低消化道后段的PH，使其不利于肠、沙门氏菌等有害菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他疾病的发生机率。酸化剂均匀分布在基质中，同时在基质外面包被有保护膜，使之与外界暂时隔离，从而減少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。
而且其具有低刺激性和腐蚀性，还具有良好的混合性及稳定性，不会与维生素、矿物质、预混料发生反应。酸化剂在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。
4 扩散室
Ø 悬挂于侧面支撑上，可水平旋出（旋出方向根据现场情况确定）。
Ø 三个喷液口垂直排列安装在扩展室上,卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。
Ø 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动，额外增加费用），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
Ø 扩散室的在位清洗口，选购制粒功能,在位清洗口可以安装在喷液口上（沸腾干燥可预留喷枪口，额外增加费用）。
包被酸化剂，包括酸化剂固体微颗粒和酸化剂固体微颗粒表面的包被层，其中，包被层包括纤维素和羟丙基纤维素复合层，以及肠溶性聚树脂层。采用成膜性较好的缓释包衣材料和包衣工艺，能够不过多消耗包被材料，酸化剂固体颗粒增重较少，从而使酸化剂保持较大的有效酸总量，同时具有较好的缓释效果。
酸化剂是一种常见的动物饲料添加剂，能够降低饲料系酸力，抑制饲料中和动物消化道内有害菌的生长，并维持动物动物消化道内微生物区系的平衡，提高饲料营养物质的消化率，降低动物特别是幼龄动物的腹泻，并改善动物机体提高动物的生长性倉泛。
目前常见的酸化剂以复合酸化剂为主，其主要成分是各种有机酸如乳酸、柠檬酸、富马酸、丙酸、苹果酸、山梨酸、甲酸等与磷酸等无机酸按照一定的比例复配而成的混合物。
以上信息由专业从事肠溶衣包衣机的振动流化床干燥机于2024/6/30 10:15:35发布
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